Aleación acero para resortes Tiene altas propiedades mecánicas y de proceso. Elementos como Si, Mn, Cr, y V Se le añaden para refinar los granos, mejorar la resistencia y el límite elástico del acero y permitirle soportar mayores cargas y deformaciones.
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CHINAACERO PARA MOLDES DE ALEACIÓN DE ALTA CALIDAD
Características
Resistencia en cada aleación
El acero para resortes de aleación se refiere a un tipo de acero que mejora sus propiedades mecánicas y de procesamiento al agregar elementos de aleación (como silicio, manganeso, cromo, vanadio, etc.).
Alta resistencia y límite elástico:La adición de elementos de aleación refina la estructura del grano, mejorando la resistencia y el límite elástico del acero, permitiéndole soportar mayores cargas y deformaciones.
Excelente rendimiento contra la fatiga:Después de un tratamiento térmico adecuado, el acero para resortes de aleación exhibe una alta resistencia a la fatiga, lo que le permite soportar ciclos de estrés repetidos sin fracturarse fácilmente.
Buena templabilidad:Los elementos de aleación mejoran la templabilidad del acero, lo que le permite lograr una estructura martensítica uniforme en secciones transversales más grandes, lo que garantiza un rendimiento constante del resorte.
Buena plasticidad y tenacidad:Si bien mantiene la resistencia, el acero para resortes de aleación también posee un cierto grado de plasticidad y tenacidad, lo que le permite soportar cargas de impacto.
Alta calidad de superficie: El acero para resortes de aleación generalmente requiere una alta calidad de superficie para reducir la concentración de tensión y mejorar la vida útil por fatiga.
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Proceso de trabajo
Parámetro
Calificación | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V |
55SiCr | 0,59 | 1.6 | 0.8 | 0.025 | 0.02 | 0.8 | 0.35 | 0,25 | 0 |
Los datos en el gráfico son valores medidos y pueden tener diferencias fluctuantes.
Detalles
Tecnología
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es el acero para moldes?
El acero para moldes es un tipo especializado de acero utilizado para la fabricación de moldes (como moldes de estampación, forja y fundición a presión). Posee alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional.
2. ¿Cuáles son los principales tipos de acero para moldes?
Acero para moldes de trabajo en frío: se utiliza para moldes a temperatura ambiente, como moldes de estampación (grados comunes: Cr12, Cr12MoV).
Acero para moldes de trabajo en caliente: se utiliza para moldes de alta temperatura, como moldes de fundición a presión (grados comunes: H13, 5CrNiMo).
3. ¿Cómo elegir el acero de molde adecuado?
La selección debe considerar factores como el tipo de molde, las condiciones de trabajo (temperatura, tensión, desgaste), las técnicas de procesamiento y el costo.
4. ¿Cómo prolongar la vida útil del acero del molde?
Elija el material adecuado y optimice el diseño.
Seguir el proceso estandarizado y asegurar su uso adecuado, evitando sobrecargas y realizando un mantenimiento regular.
5. ¿Cuáles son las tendencias de desarrollo en el acero para moldes?
Alto rendimiento: mejora la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.
Alta precisión: mejora la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Verde y respetuoso con el medio ambiente: desarrollar acero para moldes de baja aleación y libre de contaminación.