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• Explicación detallada del molde interno de la briquetadora de chatarra: la "resistencia del núcleo" de la briquetadora

  

  Jun 03, 2025

  En el proceso de reciclaje y reutilización de chatarra, la chatarra de hierro máquina briquetadora Sin duda, desempeña un papel importante. Comprime chatarra de hierro, acero, metal, etc., de gran tamaño e irregular, en bloques metálicos regulares mediante una fuerte presión, lo que facilita su transporte y fundición. En este enorme equipo, hay un componente crucial, a menudo pasado por alto: el molde interno.¿Qué es una chatarra? ¿Molde para máquina briquetadora?En pocas palabras, el molde es la "cavidad del molde" dentro del máquina briquetadora Para el conformado de metales. La chatarra se introduce en el molde a alta presión y, mediante la extrusión de las matrices superior e inferior, se forma finalmente en briquetas de tamaño regular. Esto es similar a un molde para hacer galletas, excepto que en este caso la materia prima es metal duro, y el objetivo es un bloque metálico denso y duradero. Composición estructural del moldeUn molde estándar para máquina briquetadora de chatarra de hierro generalmente consta de las siguientes partes:Cavidad del ladrillo: es decir, la zona donde entra el metal y se comprime y forma, lo que determina el tamaño y la forma de la briqueta.Matriz superior y matriz inferior: presionan desde las direcciones superior e inferior respectivamente, que son las partes del molde que soportan la mayor presión y se desgastan más.Estructura de presión lateral parcial: El equipo de prensado de tres vías estará equipado con dispositivos de presión laterales izquierdo y derecho para lograr un moldeo multidireccional y mejorar la densidad.El molde es uno de los componentes esenciales de la briquetadora de chatarra, y su rendimiento determina directamente la calidad y la eficiencia del proceso. Como fabricante o profesional del reciclaje de metales, comprender y prestar atención a la selección de materiales, la estructura y el mantenimiento del molde es fundamental para garantizar el buen desarrollo de la briquetación y aumentar los beneficios económicos.En el futuro, con el desarrollo de nuevos materiales y tecnología de procesamiento CNC, el molde de la máquina briquetadora de chatarra también se volverá más inteligente y duradero, brindando más posibilidades a la industria del reciclaje de recursos.

  ETIQUETAS CALIENTES : Molde para máquina briquetadora Procesamiento de chatarra Briquetas de metal Equipos de procesamiento de chatarra Reciclaje de chatarra

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• Comunicación presencial en la exposición ISRI 2025.

  May 19, 2025

  Acabamos de regresar de la feria ISRI (Instituto de Industrias de Reciclaje de Chatarra) en Las Vegas, EE. UU. Esta experiencia me ha sido muy útil. No solo vi las últimas tendencias en la industria global del reciclaje, sino que también conocí a muchos colegas del sector. ISRI es una de las ferias de reciclaje más grandes del mundo y este año atrajo a miles de expositores y visitantes profesionales de más de 50 países. La feria abarca todas las categorías de recursos de reciclaje, como chatarra, papel usado, plásticos usados ​​y residuos electrónicos. La exposición ISRI es como un espejo que no solo nos permite ver nuestras propias deficiencias, sino que también nos señala el camino hacia el progreso. La competencia global en la industria del reciclaje ha entrado en una nueva etapa, y la innovación tecnológica y las capacidades de desarrollo sostenible se convertirán en elementos clave de la competitividad. Espero aplicar lo aprendido en esta exposición en la práctica y promover el desarrollo de las empresas hacia una mayor calidad.

  ETIQUETAS CALIENTES : Comunicación presencial en la exposición REMA Hoja de corte máquina hidráulica Acero para moldes

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• Importancia del informe de limpieza de cuchillas de cizalla para chatarra

  Apr 30, 2025

  El cizallamiento de chatarra es una parte importante del reciclaje de recursos. Una separación entre cuchillas razonable es crucial para mejorar la eficiencia del cizallamiento y la calidad del procesamiento. Este artículo se centra en el impacto de la separación entre cuchillas (de 0,15 mm a 0,5 mm) en el efecto del cizallamiento, la vida útil de la herramienta, el consumo de energía y la calidad de la chatarra. Definición e impacto del espacio entre las palasLa separación entre cuchillas es la distancia entre dos cuchillas, que afecta directamente la fuerza de corte, la fractura del metal y la calidad del corte. Una separación demasiado pequeña puede causar un mayor desgaste de la herramienta, mientras que una separación demasiado grande reduce la eficiencia del corte y la calidad del reciclado. Impacto de la separación entre cuchillas en el efecto de corteFuerza de corte: un espacio razonable ayuda a reducir la fuerza de corte y mejorar la eficiencia; un espacio demasiado pequeño o demasiado grande aumentará el consumo de energía o provocará un corte incompleto.Calidad de corte: un espacio adecuado puede reducir las rebabas y las fracturas irregulares y mejorar la pureza de los materiales reciclados. Impacto de la separación entre cuchillas en la vida útil de la herramienta y el consumo de energíaDesgaste de la herramienta: un espacio razonable puede reducir el desgaste de la herramienta, extender su vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo. Consumo de energía: Una separación demasiado pequeña requiere mayor fuerza de corte y aumenta el consumo de energía. Un ajuste razonable de la separación ayuda a reducir el consumo de energía. Optimización del mejor espacio entre cuchillasDependiendo del tipo de chatarra y del equipo de corte, el espacio debe mantenerse entre 0,15 mm y 0,5 mm para garantizar la mejor eficiencia de corte, vida útil de la herramienta y calidad de procesamiento de la chatarra. ConclusiónUna separación entre cuchillas razonable no solo mejora la eficiencia del corte de chatarra y prolonga la vida útil de la herramienta, sino que también reduce el consumo de energía y mejora la calidad del procesamiento. Para garantizar el mejor resultado, la separación entre cuchillas debe optimizarse según las necesidades específicas de producción. Jiangsu Gunaifu Metallurgical Technology Co., Ltd. ha implementado medidas eficaces para solucionar el problema de la separación entre cuchillas y ha producido una variedad de juntas pareadas. Estas juntas permiten ajustar la separación entre cuchillas durante el proceso de corte de chatarra, garantizando así que la herramienta mantenga un rendimiento de corte óptimo y una larga vida útil en diversas condiciones de operación.El uso de esta junta ayuda a:Controle con precisión el espacio entre las cuchillas y optimice la eficiencia de corte;Reduce el desgaste de las herramientas y prolonga la vida útil del equipo;Reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia general del reciclaje.Esta medida no solo mejora la calidad del procesamiento de la chatarra, sino que también reduce los costos operativos para los clientes. Si tiene más detalles o desea hablar más sobre esta solución, ¡contácteme!

  ETIQUETAS CALIENTES : Liquidación de cuchillas de cizalla para chatarra Accesorios de cuchillas Cuchillas para cortar chatarra Equipo de corte de chatarra Cuchillas personalizadas Servicio de accesorios

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• ¿Por qué elegir el acero para herramientas S7? — Un material que equilibra dureza y resistencia al desgaste.

  

  Apr 07, 2025

  ¿Qué es S7?S7 es un Acero para herramientas resistente a los golpes y endurecido al aireClasificado en la serie de aceros para herramientas AISI/SAE (serie S) en Estados Unidos. Su equivalente europeo es aproximadamente DIN 1.2355.En comparación con los aceros para herramientas de trabajo en frío convencionales, el S7 destaca por su excepcional tenacidad al impacto, manteniendo una buena resistencia al desgaste y estabilidad dimensional durante el tratamiento térmicoEsto lo convierte en una opción popular para punzones, hojas de corte, herramientas de impacto, martillos y más. Propiedades claveExcepcional resistencia al impacto:Mantiene la integridad estructural incluso con niveles elevados de dureza.Resistencia moderada al desgaste:Si bien no es tan resistente al desgaste como los aceros con alto contenido de cromo como el D2, ofrece una resistencia mucho mejor al impacto y a la fatiga.Estabilidad del tratamiento térmico:El endurecimiento al aire minimiza el agrietamiento y la distorsión, ideal para piezas de precisión.Excelente maquinabilidad:Fácil de mecanizar, rectificar y pulir en comparación con muchos otros aceros para herramientas. Aplicaciones comunesGracias a su excelente equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste, el S7 se utiliza en una amplia gama de industrias:Punzones, cuchillas de corte y matrices de conformación en fríoHerramientas de alto impacto (por ejemplo, martillos hidráulicos)Martillos industriales, mordazas de sujeción y herramientas de impactoComponentes de máquinas sometidos a cargas cíclicas o de choque Conclusión: S7 es un acero para herramientas confiable y resistente a los golpes Si trabaja en un entorno con cargas de gran impacto, estrés por fatiga o exigencias de alta precisión, El acero para herramientas S7 es sin duda un material que vale la pena considerarSu combinación de resistencia a los golpes, estabilidad del tratamiento térmico y maquinabilidad lo convierten en una opción confiable para aplicaciones de herramientas e ingeniería.

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• ¿Por qué el material 1.2746 se ha convertido en el favorito de la industria? Un análisis exhaustivo de sus ventajas únicas.

  

  Apr 07, 2025

  En la industria actual de fabricación de precisión y moldes, la elección de los materiales afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos. Norma alemana. Acero para moldes 1.2746 Se está convirtiendo en el material preferido por cada vez más ingenieros y expertos en fabricación debido a su excelente rendimiento integral. Este artículo analizará en profundidad sus características principales, las ventajas de su aplicación y el porqué. 1.2746 materiales destaca entre muchos materiales. Características básicas de 1.2746 materiales1.2746 Es un acero para moldes de plástico preendurecido con las siguientes características destacadas: Excelente rendimiento de procesamiento: preendurecido a aproximadamente 30-34HRC en la fábrica, se puede procesar y utilizar directamente. Excelente rendimiento de pulido: puede lograr un efecto de pulido de espejo y cumplir con los altos requisitos de acabado. Buena estabilidad dimensional: pequeña deformación durante el tratamiento térmico, lo que garantiza la precisión dimensional de las piezas de precisión. Resistencia y tenacidad equilibradas: buena resistencia al impacto manteniendo una dureza suficiente Excelente resistencia a la corrosión: especialmente adecuado para materiales de moldeo como PVC.

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• ¿Por qué el material S7 es la opción preferida de la industria? Su excelente rendimiento y amplias aplicaciones demuestran su eficacia.

  

  Apr 07, 2025

  En los campos actuales de fabricación e ingeniería, la selección de materiales suele determinar el éxito o el fracaso de un producto. Entre los numerosos materiales opcionales, Herramienta S7 acero Se ha convertido en la primera opción de muchos profesionales de la industria debido a su excelente rendimiento integral. Este artículo explorará las ventajas únicas de S7 material, analizar sus escenarios de aplicación y revelar por qué se destaca entre muchos materiales. Características principales de S7 materialEl acero para herramientas S7 es un acero para herramientas de temple por enfriamiento al aire, perteneciente a la categoría de aceros para herramientas resistentes al impacto según la norma americana AISI. Su excelente rendimiento se debe a su cuidadoso diseño de composición química y proceso de tratamiento térmico: Excelente tenacidad al impacto: Acero S7 Tiene una excelente resistencia al impacto al tiempo que mantiene una alta dureza, que es su principal ventaja sobre el acero para herramientas común. Buena resistencia al desgaste: después del tratamiento térmico adecuado, la dureza de la superficie de Acero S7 Puede alcanzar HRC54-60, lo que puede soportar un desgaste a largo plazo. Excelente estabilidad térmica: aún puede mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, adecuado para aplicaciones de matriz de trabajo en caliente. Excelente maquinabilidad: más fácil de procesar y tratar térmicamente que otros aceros para herramientas de alta aleación.

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